Домой / Своими руками / Состав опилкобетона и насколько хорош опилочный бетон
opilochnyj-blok

Состав опилкобетона и насколько хорош опилочный бетон

В некоторых регионах, богатых лесом, вторую жизнь получил уникальный строительный материал. Мы имеем в виду опилочный бетон, и особо привлекает застройщиков состав опилкобетона, ведь в нем используются опилки – отходы, полученные при производстве древесных материалов. И только этот факт дает основание предположить, что себестоимость материала низкая, скорее всего, не приходится сомневаться и в его экологичности. Какие преимущества имеет опилкобетон и так ли он безопасен, поможет разобраться журнал Строительный обзор.

opilochnyj-blok-material
Внешний вид опилкобетона

Состав опилкобетона, его преимущества и недостатки

Выбор в пользу материала, известного как опилкобетон, обоснован множеством факторов. Прежде чем рассматривать его преимущества и говорить о недостатках, стоит немного поговорить о том, из чего он, собственно, состоит. Мы предполагаем, что знатоки строительных материалов проведут аналогию между нашим испытуемым и арболитовыми блоками. Материалы эти, действительно, схожи, хотя разница в составе есть и она очевидна. Нас же в данный момент больше всего интересует опилкобетон и его состав, и хотя он имеет несколько марок, неотъемлемой частью его являются:

  • Цемент. Предпочтение при производстве опилкобетонных блоков отдается цементу марки М-400, при этом его количество прямо пропорционально типу строения – чем оно массивней, тем большее количество цемента используется. Так, для строения 1-этажного дома достаточно 90 килограмм цемента на 1 м3 строения. Для строительства 2-этажного здания это количество увеличивается до 135 кг/куб. Если речь идет о технологических постройках, то понадобится уже 300 килограмм цемента на один «куб». Здесь прослеживается одна тенденция: чем больше в блоке количества цемента, тем более он подходит для строительства промышленных зданий. Известно, что каждый килограмм бетона уменьшает теплопроводность материала.

Опилочные блоки, используемые для строения одноэтажных зданий, маркируются, как М10, М15, а при строительстве промышленных зданий целесообразно использовать более марку М25.

  • Гашеная известь. Количество ее в составе изделия уменьшается с увеличением количества добавляемого цемента. Для опилкоблоков М10 это 165 килограмм на 1 м3, 105 килограмм извести достаточно для строительства 1 кубического метра строений с использованием марки М15. Всего на 5 килограмм меньше извести нужно для возведения промышленных зданий.
  • Опилки. Для строительства кубического метра сооружений, выполненных из марок М10, М15 и М25, необходимо 210/200/190 килограмм древесностружечного материала.
opilochnyj-blok-opilki
Опилки можно использовать любого размера

Как показывает практика, не каждый сорт дерева одинаково хорош для изготовления опилкобетонных блоков. В данном случае важно учитывать содержание сахаров, а оно должно быть минимальным. По этим показателям идеально подходит сосна, ель, тополь и береза, а лиственница, при ее прочности, в данном случае не рекомендуется.

  • Песок. Его количество увеличивается в соответствии с увеличением количества цемента: для строительства с использованием ОБ разной марки понадобится 530/610/670 килограмм песка, соответственно.

Как видите, состав наших изделий – нечто среднее между арболитом и обычным бетоном, но присутствие опилок увеличивает теплостойкость материала, поэтому его часто используют в качестве утеплителя. Соблюдать пропорции при производстве любых строительных материалов крайне важно, не является исключением и опилочный бетон.

Изготавливаем своими руками

Приступая к изготовлению опилкобетонных блоков своими руками, а сделать это не сложно, начинаем со смешивания ингредиентов, а их количество, как вы уже поняли, зависит от марки блока. Для изготовления изделия марки М10 потребуется полведра цемента, полное ведро с горкой песка и три ведра опилок. Чтобы сделать блоки марки М25 понадобится на полведра больше песка и на пару горстей больше опилок, чтобы получился ОБ М25 надо больше половины ведра цемента, полтора ведра песка и 4 ведра опилок. Известь добавляется для обессахаривания опилок в разных количествах, в зависимости от содержания сахара в древесине. После того, как мы разобрались с составом опилкобетона и пропорциями, можно приступать к изготовлению непосредственно блоков:

  1. Основной этап производства – смешивание. Его можно делать в любом порядке, но есть два основных варианта. В первом случае сначала смешиваются опилки и известь, а уже потом добавляются песок, цемент и вода. Во втором случае сначала разводится водой цемент, а затем в жидкую смесь добавляют остальные ингредиенты. Приступаем к перемешиванию. После смешивания мы получили консистенцию, типичную для всех легких бетонов, где песок и цемент – основная составляющая, придающая прочность, а опилки играют роль наполнителя. Известь, в свое время, нейтрализует сахар, выделяющийся из опилок, при этом лучше обрабатывать известью опилки еще до взаимодействия их с водой.
opilochnyj-blok-smeshivanie
Ручное смешивание материалов для изготовления опилкобетона 

Смешивать лучше вручную, не используя бетономешалку, и это вполне оправданно, учитывая наличие легких опилок, которые могут просто остаться на стенках устройства.

  1. Раскладываем смесь по заранее приготовленным формам, а для этого прекрасно подойдут формы, используемые при производстве шлакоблока и песчаника.
  2. Трамбуем блоки из опилкобетона своими руками, но делать это надо очень тщательно, и снова пригодится оборудования шлакоблочного производства, и простого вибростола уже не достаточно.
  3. Сушка выполняется по аналогии с сушкой других штучных материалов, а в их числе внимания заслуживают также фибролитовые плиты.

Пару слов теперь хотелось бы сказать о преимуществах и недостатках материала, который мы только что приготовили своими руками. Он имеет хорошую теплопроводность, экологичность и стоит, сравнительно, недорого, к тому же приготовить блоки из опилок не сложно, в чем вы могли убедиться сами. При этом получаются достаточно прочные блоки, используемые для малоэтажного строительства и в качестве утеплителя. К числу недостатков можно отнести наличие большого количества сахара в некоторых видах древесины. К тому же при ручной трамбовке могут отличаться размеры и плотность отдельных изделий.